深冷分離技術(shù)在聚乙烯生產(chǎn)中的應(yīng)用
科技進(jìn)步一直是推動經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要動力,科學(xué)研究中的重大進(jìn)步推動著生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的革新。我國在橡膠材料生產(chǎn)技術(shù)方面的科技研究工作從未間斷過,尤其在O型圈等技術(shù)性很強(qiáng)的行業(yè)發(fā)展中需要不斷通過技術(shù)革新實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的發(fā)展。
日前,從中原石化傳出消息,其自主開發(fā)的1500標(biāo)準(zhǔn)立方米/時國內(nèi)首套聚乙烯無動力混合烴回收裝置,經(jīng)過一年的平穩(wěn)運(yùn)行,公用工程消耗無增加,裝置單耗、異戊烷消耗明顯下降,實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。這是深冷分離技術(shù)在國內(nèi)聚乙烯裝置的首次成功應(yīng)用。深冷分離技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)超過一個世紀(jì),但在O型圈材料生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的應(yīng)用時間并不長。這種技術(shù)的主要表現(xiàn)是氣體液化技術(shù),通過對氣體進(jìn)行壓縮冷卻,并且利用不同氣體沸點(diǎn)不同的特點(diǎn)進(jìn)行蒸餾,最終實(shí)現(xiàn)分離不同氣體的目的。應(yīng)用于聚乙烯的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中可以很大程度上減低生產(chǎn)成本,同時控制能耗,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)工作。
所以在新技術(shù)研究成功并在實(shí)際生產(chǎn)工作中得以運(yùn)用的時候,抓住機(jī)遇,可以幫助企業(yè)從傳統(tǒng)生產(chǎn)發(fā)展的瓶頸中走出來,實(shí)現(xiàn)更快的發(fā)展。運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)可以提升丁腈橡膠O型圈的性能和質(zhì)量,使其能夠適應(yīng)條件更加嚴(yán)格的密封工作要求。